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 Dauer 14 Stunden

Schulungsübersicht

Einführung in die prädiktive Instandhaltung

  • Was ist prädiktive Instandhaltung?
  • Reaktiver vs. preventiver vs. prädiktiver Ansatz
  • Realer ROI und Branchenfallstudien

Datenerfassung und -vorbereitung

  • Sensoren, IoT und Datenlogging in industriellen Umgebungen
  • Datenbereinigung und -strukturierung für die Analyse
  • Zeitreihendaten und Fehlerbeschriftung

Maschinelles Lernen für die prädiktive Instandhaltung

  • Überblick über Modelle des maschinellen Lernens (Regression, Klassifikation, Anomalieerkennung)
  • Auswahl des richtigen Modells für die Vorhersage von Anlagenausfällen
  • Modelltraining, Validierung und Leistungskennzahlen

Aufbau des prädiktiven Workflows

  • End-to-End-Pipeline: Dateneinlesung, Analyse und Alarme
  • Nutzung von Cloud-Plattformen oder Edge-Computing für Echtzeitanalysen
  • Integration in bestehende CMMS- oder ERP-Systeme

Modellierung von Fehlermodi und Gesundheitsindex

  • Vorhersage spezifischer Fehlermodi
  • Berechnung der Restnutzungsdauer (RUL)
  • Entwicklung von Asset-Gesundheits-Dashboards

Visualisierung und Alarmierungssysteme

  • Visualisierung von Prognosen und Trends
  • Festlegung von Schwellenwerten und Erstellung von Alarmen
  • Gestaltung handlungsrelevanter Erkenntnisse für Betreiber

Best Practices und Risikomanagement

  • Überwindung von Problemen der Datenqualität
  • Ethik und Erklärbarkeit in industriellen KI-Systemen
  • Change Management und Akzeptanz in Teams

Zusammenfassung und nächste Schritte

Voraussetzungen

  • Verständnis von Industrieanlagen und Wartungsprozessen
  • Grundlegende Vertrautheit mit Konzepten der KI und des maschinellen Lernens
  • Erfahrung mit Datenerfassung und Überwachungssystemen

Zielgruppe

  • Instandhaltungstechniker
  • Reliability-Teams (Zuverlässigkeitsmanagement)
  • Betriebsleiter (Operations Manager)

Teilnehmerzahl


Preis je Teilnehmer (exkl. USt)

Erfahrungsberichte (1)

Kommende Kurse

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