Schulungsübersicht
Grundlagen der industriellen Automatisierung und Steuerung
- Automatisierungsarchitektur einer Produktionsanlage
- Sensoren, Aktoren und Feldeingabesignale
- Untersysteme für Transport, Zuführung, Dosierung und Verpackung
SIMATIC S7-1500 Hardware und Systemarchitektur
- CPU-Familien, Signalmodule und verteilte I/O
- Spannungsversorgung, Erdung und Layout der Schaltschränke
- Status-LEDs, CPU-Anzeige und Modulindikatoren
Projektstruktur in TIA Portal und Gerätekonfiguration
- Projektsicht, Geräte und Netzwerke
- Hardwarekonfiguration und Geräteparameter
- Laden, Speichern und Vergleichen von Projektversionen
SPS-Eingänge und -Ausgänge: Signale und Adressierung
- Digital- und Analogadressierung
- 24-V-DC-Signalkreise und Drahtprüfung
- Prüfung der Feldeingabesignale anhand des Programms
Relaisschaltplan (Ladder Logic) und Grundprogrammierung
- Kontakte, Spulen, Setzen und Zurücksetzen
- Zeitschaltuhren, Zähler und Vergleichsoperationen
- Funktionen, Funktionsbausteine und Datenblöcke
Interpretation bestehender Programme und Steuerungslogik
- Navigation durch Programmblöcke und Querverweise
- Symboltabellen, Tags und Benennung von Variablen
- Nachverfolgen der logischen Bedingungen, die einen Ausgang steuern
Motoren und Motorstart/-stop-Steuerung
- Start-, Stopp- und Nachlaufbedingungen
- Motorabsicherung und Rückmeldesignale
- Drehrichtungssteuerung und Mehrmotorkonfigurationen
Sperren, Freigaben und automatische Abläufe
- Sperre- und Freigabebedingungen
- Schrittabläufe und zustandsbasierte Steuerung
- Diagnose eines blockierten Ablaufschritts
SIMATIC HMI-Konfiguration und Bedienung
- Panel-Screens, Tags und Navigation
- Betriebsmodi und Steuerung über das HMI
- Anzeige von Anlagenstatus und Prozesswerten
HMI-Störungen und SPS-Diagnosemeldungen
- Störungsklassen, Prioritäten und Bestätigung
- Systemdiagnose und Controller-Störungen
- Prozess- und programmgesteuerte Überwachungsmeldungen
Frequenzumrichter: Grundlagen und Anwendungen
- Prinzipien und Steuerungsverfahren von Antrieben
- Wechselwirkung zwischen Antrieb, Motor und mechanischer Last
- Typische Antriebskonfigurationen in Produktionseinrichtungen
- Yaskawa-Antriebe und andere gängige Antriebsmarken in der Anlage
Konfiguration und Inbetriebnahme von VFDs
- Parametergruppen und Zugriffsebenen
- Motor-Daten, Autotuning und Testläufe
- Sicherung, Wiederherstellung und Dokumentation von Parametern
Fehlerdiagnose und Fehlersuche bei VFDs
- Fehler-, Störungs- und Parameterfehlercodes
- Fehlerverlauf und Überwachungswerte
- Diagnose von Antriebs-, Motor-, Kabel- und mechanischen Fehlern
Antriebssteuerung über die SPS
- Start-, Stopp- und Drehzahlreferenzsignale
- Status-, Bereit- und Fehlerrückmeldungen
- Diagnose von Abweichungen zwischen SPS- und Antriebszustand
Industrielle Kommunikation und Netzwerk-Fehlersuche
- PROFINET- und Ethernet-Grundlagen
- Gerätenamen, IP-Adressen und Netzwerktopologie
- Verbindungsdiagnose und Kommunikationsstörungen
TIA Portal Diagnose und strukturierte Fehlersuche
- Echtzeit-Online-Monitoring und Watch-Tabellen
- Diagnosepuffer und CPU-Webs
- Vergleich von Online- und Offline-Programmen
- Vom Störungssymptom zur Ursache
- Prüfungen auf der elektrischen, mechanischen und Steuerungsseite
- Dokumentation der Befunde und Eskalationskriterien
Schrittweise Diagnose einer stehenden Maschine
- Reihenfolge der Prüfungen bei Anlagenstillstand
- Gegenüberstellung von HMI-Störungen, SPS-Logik und Antriebsstatus
- Identifizierung der blockierenden Bedingung und Wiederherstellung des Betriebs
Praktische Fehlerszenario-Übungen
- Übungen zur Prüfung von Sensor-, Aktor- und I/O-Signalen
- Szenarien für Motor-, Antriebs- und Start/Stopp-Fehler
- Kommunikationsunterbrechungen und Interpretation von Störungen
- Sperre- und Ablauffehler, die einen Maschinenschritt blockieren
Vornahme grundlegender Programmänderungen
- Anpassung von Zeitschaltuhren, Sollwerten und Parametern
- Hinzufügen oder Modifizieren von Tags und einfacher Logik
- Testen, Dokumentieren und Zurücknehmen von Änderungen
Capstone: End-to-End-Fehlersuche
- Komplette Fehlerdiagnose an einem Produktionslinienmodell
- Entscheidung zwischen Reparatur, Anpassung und Eskalation
- Individuelles Feedback und Verbesserungsplan
Voraussetzungen
- Grundverständnis von elektrischen Schaltkreisen und Industrieanlagen
- Grundlegende Kenntnisse in SPS-Konzepten (Niveau einer Universität reicht aus)
- Grundlegende Vertrautheit mit der Lektüre technischer Handbücher für Antriebe oder Geräte
Zielgruppe
- Instandhaltungsmechaniker und -ingenieure, die mit automatisierten Produktionseinrichtungen arbeiten
- Elektriker und technisches Personal, das in Automatisierungs- und Steuerungsaufgaben wechselt
- Mitarbeiter, die für die Diagnose von SPS-, HMI-, Antriebs- und Kommunikationsstörungen zuständig sind
Erfahrungsberichte (2)
Alles im Allgemeinen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maschinelle Übersetzung
Grundkenntnisse in PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maschinelle Übersetzung
