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Schulungsübersicht

Einführung und Überblick über Systeme: von Ford zum Toyota Production System

5S und Arbeitsplatzorganisation

Was ist 5S und welche Vorteile bringt es der Organisation?

5S – Der erste Schritt zu einer ressourcenschonenden Produktion

Verschwendung: Definition, Ursachen sowie Methoden zur Identifizierung und Beseitigung

Prozess der Implementierung der 5S-Methode

1. Sortieren (Seiri)

  • Praktische Prinzipien des Sortierens
  • Kennzeichnung von Gegenständen mit roten Schildern (Red-Tagging)

2. Anordnen (Seiton)

Methodik und Begründung für die effiziente Platzierung von Werkzeugen und Materialien

3. Sauber halten (Seiso)

  • Umsetzungsstrategien für die Reinigung und deren zentrale Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Standards
  • 4. Standardisieren (Seiketsu)
  • Anleitungen zur Implementierung der Standardisierung zur signifikanten Steigerung der Produktivität

5. Durchhalten (Shitsuke)

  • Analyse der entscheidenden Phase, in der das 5S-Programm am häufigsten auf Probleme stößt und scheitert

Sicherheit (zusätzliches 6. S)

  • Als sechstes „S“: Praktische Methoden zur Reduzierung der Anzahl von Arbeitsunfällen
 7 Stunden

Teilnehmerzahl


Preis je Teilnehmer (exkl. USt)

Erfahrungsberichte (2)

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