Vielen Dank für die Zusendung Ihrer Anfrage! Eines unserer Teammitglieder wird Sie in Kürze kontaktieren.
Vielen Dank, dass Sie Ihre Buchung abgeschickt haben! Eines unserer Teammitglieder wird Sie in Kürze kontaktieren.
Schulungsübersicht
1. Einführung in Quality Core Tools
- Überblick über Quality Core Tools in der Automobilindustrie
- Zweck und Bedeutung von Quality Core Tools
- Beziehung zwischen Quality Core Tools und Qualitätsstandards der Automobilindustrie
- Überblick über:
- Advanced Product Quality Planning (APQP)
- Production Part Approval Process (PPAP)
- Fehlermodus- und Auswirkungsanalyse (FMEA)
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
- Messsystemanalyse (MSA)
- Wie Quality Core Tools die präventive Qualitätsmanagement unterstützen
2. Advanced Product Quality Planning (APQP)
2.1 APQP-Grundlagen
- Zweck und Ziele von APQP
- Produkt- und Prozessentwicklungslebenszyklus
- Kundeanforderungen und Qualitäts expectations
- Ganzheitlicher Teamansatz
2.2 APQP-Phasen
- Phase 1: Planung und Definition des Programms
- Phase 2: Produktdesign und -entwicklung
- Phase 3: Prozessdesign und -entwicklung
- Phase 4: Produkt- und Prozessvalidierung
- Phase 5: Feedback, Bewertung und Korrekturmaßnahmen
2.3 Praktische APQP-Anwendung
- Erstellung eines APQP-Projektplans
- Identifikation wichtiger Meilensteine
- Risikomanagement während der Produktentwicklung
- Kopplung von APQP-Aktivitäten mit Kundenanforderungen
3. Production Part Approval Process (PPAP)
3.1 PPAP-Überblick
- Zweck von PPAP
- Wann PPAP erforderlich ist
- Kundenseitige Erwartungen an die Genehmigung
- PPAP-Niveaus und Einreichungsvoraussetzungen
3.2 PPAP-Dokumentation
- Verständnis der PPAP-Elemente:
- Konstruktionsunterlagen
- Dokumentation technischer Änderungen
- Prozessflussdiagramme
- Kontrollpläne
- Messsystemstudien
- Abmessungsergebnisse
- Material- und Leistungstestergebnisse
- Initiale Prozessuntersuchungen
3.3 PPAP-Umsetzung
- Vorbereitung von PPAP-Paketen
- Bewertung von Zulieferereinträgungen
- Häufige PPAP-Herausforderungen
- Sicherstellung der PPAP-Konformität
4. Fehlermodus- und Auswirkungsanalyse (FMEA)
4.1 FMEA-Grundlagen
- Zweck der FMEA
- Prävention versus Detektion
- FMEA-Typen:
- Design-FMEA (DFMEA)
- Prozess-FMEA (PFMEA)
4.2 Durchführung der FMEA-Analyse
- Identifikation potentieller Fehlermodi
- Verständnis von Ursachen und Auswirkungen
- Bewertung:
- Schweregrad
- Häufigkeit
- Detektierbarkeit
- Risikopriorisierung
- Festlegung präventiver und korrigierender Massnahmen
4.3 Praktischer FMEA-Workshop
- Erstellung eines vereinfachten FMEA-Beispiels
- Bewertung von Risiken in Fertigungsprozessen
- Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen
5. Statistische Prozesskontrolle (SPC)
5.1 SPC-Grundlagen
- Zweck der statistischen Prozesskontrolle
- Gängige Variationskonzepte:
- Ursachenvariation (common cause variation)
- Sonderursachenvariation (special cause variation)
- Prozessstabilität und -fähigkeit
5.2 SPC-Tools und Techniken
- Kontrollkarten:
- X-bar- und R-Karten
- Einzelwert- und Moving Range-Karten
- Attribut-Kontrollkarten
- Prozessfähigkeitsanalyse:
- Cp
- Cpk
- Interpretation von SPC-Ergebnissen
5.3 Anwendung von SPC in der Fertigung
- Auswahl zu überwachender Prozessparameter
- Festlegung der Kontrollgrenzen
- Reaktion bei außer Kontrolle stehenden Bedingungen
- Kontinuierliche Prozessverbesserung
6. Messsystemanalyse (MSA)
6.1 MSA-Grundlagen
- Bedeutung der Messgenauigkeit
- Quellen von Messvariation
- Anforderungen an das Messsystem
6.2 Gauge Repeatability and Reproducibility (Gage R&R)
- Wiederholbarkeit versus Reproduzierbarkeit
- Durchführung von Gage R&R-Studien
- Interpretation der Ergebnisse
- Verbesserung der Messsysteme
6.3 Praktische MSA-Anwendung
- Bewertung von Messtechnik
- Identifikation von Messproblemen
- Auswahl geeigneter Messmethoden
7. Integration von Quality Core Tools in Qualitätsmanagementsysteme
- Kopplung von Quality Core Tools mit Qualitätsmanagementprozessen
- Unterstützung der kontinuierlichen Verbesserung
- Einsatz der Werkzeuge über den gesamten Produktlebenszyklus
- Ganzheitliche Zusammenarbeit
- Lieferantenqualitätsmanagement
- Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
- Entwicklung einer präventionsorientierten Qualitätskultur
8. Praktischer Workshop und Zusammenfassung
- Anwendung der Quality Core Tools auf ein Fertigungsfallbeispiel
- Erstellung von:
- APQP-Übersichtsplan
- Vereinfachte PFMEA
- Kontrollplan
- SPC-Analyse
- MSA-Auswertung
- Bewertung der Zusammenhänge zwischen den Werkzeugen
- Häufige Implementierungsherausforderungen
- Fragen und Antworten
- Nächste Schritte für Qualitätsfachleute
Voraussetzungen
- Grundlegendes Verständnis von Qualitätsmanagementsystemen
- Vertrautheit mit Fertigungsprozessen und -umgebungen
Zielgruppe
- Qualitätsingenieure
- Prozessingenieure
7 Stunden
